Durch eine schwarze Tür gelangt man in das LINTEX-Gebäude. Zu unseren Werkstätten, zu unseren Mitarbeitern und Maschinen. Genau dorthin, wo unsere Produkte entstehen. Das Herzstück unserer Marke ist Qualität, die durch unsere spezielle Kombination aus modernem Produktdesign und effizienten Produktionsprozessen sichtbar und erfahrbar wird (V). Unsere Produkte werden nicht irgendwo auf der Welt von irgendwelchen No-Name-Herstellern gefertigt, sondern hier bei LINTEX in der südschwedischen Kleinstadt Nybro.


2009 zog LINTEX in die stillgelegte Fabrik, in der früher Küchenschrankfronten hergestellt wurden. Wir erweiterten die Betriebsgebäude (VIII) und bauten unsere eigene Produktion auf. Überall findet man Regale mit unseren unterschiedlichen Materialien. Scanner erfassen jedes kleinste Detail (XIII und XIV). Für alle Produktionsanforderungen finden wir sinnvolle Lösungen. LINTEX-Schreibtafeln werden in Handarbeit und mit Unterstützung von künstlicher Intelligenz produziert - eine nachhaltige Synthese aus Low-Tech und Computern. Dieser eigens von LINTEX entwickelte, komplexe Ablauf ist für die Effizienz unserer Produktionsprozesse essentiell. Ein Arbeitsgang, der früher allein von Hand 45 Minuten dauerte, kann jetzt in 10 Minuten erledigt werden (IX). Der Faktor Zeit- und Kostenersparnis ist ausschlaggebend dafür, dass unsere Produktion auch zukünftig in Schweden bleiben kann.


Unsere Stoffrollen lagern wir in Röhren, die in Wände eingelassen und nummeriert sind (XV). Das hat den Vorteil, dass unsere Mitarbeiter die schweren Stoffe nicht von großen Stapeln herunterheben müssen. Ergonomie ist alles. Spezielle Trolleys heben die Stoffrollen nun im Handumdrehen aus den Röhren heraus. Sie werden dann auf den Schneidetisch gelegt und von einer vorprogrammierten Maschine zugeschnitten. Die zugeschnittenen Stoffe werden anschließend von Polsterern auf Holzrahmen, die ein lokaler Tischler aus massiver Eiche fertigt, aufgezogen. Das handwerkliche Geschick zeigt sich in den schnellen Handbewegungen rund um diesen wichtigen Vorgang. Große, orangefarbene Roboter heben Platten an, sortieren sie und legen sie mit ruckartigen Bewegungen für den Zuschnitt zurecht (III), der mit einer messerscharfen CNC-Programmierung erfolgt. Eine robuste, scheinbar unverwüstliche Maschine klebt die einzelnen Plattenteile mit emailliertem Stahl (II und X) zusammen. Die Schnittflächen der Gehrung müssen dabei so genau aufeinanderpassen, dass man die Fugen kaum mit den Fingerspitzen spüren kann. Diese winzigen Details spiegeln das hohe Qualitätsniveau von LINTEX wider. Ohne Wenn und Aber (IV).

So werden aus Rohstoffen und einzelnen Bauelementen die LINTEX-Produkte (I und VI). Und das alles mit größter Sorgfalt hinsichtlich der Materialien, der Umweltverträglichkeit und logistischer Themen (XI). Alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter teilen den besonderen LINTEX-Spirit: Verantwortungsbewusstsein gepaart mit Stolz (XII). Einige sind neu in der Firma, andere arbeiten hier schon seit Jahrzehnten. Viele von ihnen haben vorher im Umkreis in holzverarbeitenden Betrieben oder Glashütten gearbeitet. Das Betriebsklima und der Austausch untereinander sind sehr gut. Der Respekt vor handwerklichem Können ist allgegenwärtig. Jedes einzelne Teil eines Produkts geht durch viele Hände (VII). Um sicherzustellen, dass dabei keine Fehler oder Ungenauigkeiten entstehen, werden in jede Phase der Produktionsprozesse Qualitätskontrollen durchgeführt.

Dank unserer ausgefeilten künstlichen Intelligenz können wir unseren Wareneingang und -ausgang genau kontrollieren und verfolgen, wann unserer Produkte in welcher Geschwindigkeit ausgeliefert wurden. LINTEX ist stolz auf seine schnellen Lieferzeiten. Ab der Bestellung meistens innerhalb von zwei Wochen. Handelt es sich um ein Produkt, das wir auf Lager haben, häufig innerhalb von nur zwei Tagen. Kaum sind unsere LKWs zurückgekommen, werden sie schon wieder beladen und auf den Weg nach Berlin, Basel, Lausanne, Italien, Großbritannien oder Finnland gebracht. Die ganze Welt wartet hinter den Laderampen unserer Fabrik in Nybro.